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Realisieren Sie neue Räume für Fusion

AESCULAP® 3D-gedruckte Cages

Inspiriert von der menschlichen Anatomie, unterstützt durch die Wissenschaft – unsere Cages verbinden technologische Fortschritte mit klinischen Werten. Das Ergebnis ist ein großer Entwicklungssprung bei der anterioren und posterioren Stabilisierung.

Health Care Professional Check

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Structan®

Entfaltet buchstäblich neue Räume

Sie denken, das sei ein gewöhnliches Cage-Gitter? Lassen Sie sich von der Wissenschaft hinter Structan® beeindrucken. Jahrzehntelange Erfahrung in Kombination mit moderner Technologie hat zu ihrer Entwicklung geführt – eine Struktur, die für verbesserte klinische Ergebnisse und fortschrittliche biomechanische Leistung entwickelt wurde.

  • Die Oberfläche wird vergrößert um den Faktor

    0

    Dies bietet mehr Möglichkeiten für das Knochenwachstum.

  • Stark und elastisch zugleich – Structan® ist

    0 %

    näher am Elastizitätsmodul des kortikalen Knochens. (1–4)*

  • Ermöglichen Sie die posteriore Stabilisierung mit nur

    0

    modularen Wirbelsäulenplattform, die sich genau an Ihre Bedürfnisse anpasst.

Makrogitter

Die fein ausgeglichene Oberflächenstruktur wirkt sich positiv auf die Adhäsion von Osteoblasten aus. Die angepasste Porosität bildet eine solide Basis für das Einwachsen von Knochen und die Fusion mit Structan®. [5–8]

/

Mikrostruktur

Substanzielle osteoblastische Differenzierung und verbesserte Osseointegration – unsere AESCULAP® 3D Cages spiegeln die biologischen Eigenschaften der trabekulären Struktur wider und fördern das Einwachsen von Knochen.[9–15]

/

Entfaltet mehr Fläche

Intelligent gestaltetes Transplantatfenster zur Unterstützung der Osseointegration zwischen Knochen und Implantat – mit oder ohne Autograft oder Allograft.

/

Smarte Schnittstelle

Die smarte Schnittstelle sorgt für eine feste Verbindung zu den Instrumenten und eine hohe Präzision bei der Handhabung. Das können Sie mit unserem artikulierenden Einführinstrument bei TLIF-Verfahren regelrecht spüren.

/

AESCULAP® 3D-gedruckte Cages

Entwickelt und hergestellt in Deutschland

Wie bei der Entwicklung aller unserer Wirbelsäulenlösungen orientiert sich das Design der AESCULAP® 3D-Wirbelkörperfusionsgeräte an unseren Kernwerten: fortschrittliche biomechanische Leistung, intraoperative Flexibilität und verbesserte klinische Ergebnisse.

Additive Fertigung

Eine Technologie, die die klinischen Ergebnisse verbessert

Neue Technologien eröffnen neue Wege zur Entwicklung und Herstellung fortschrittlicher Wirbelsäulenlösungen. Die additive Fertigung ermöglicht es uns, ein biomimetisches Gitterdesign zu entwickeln, das die Knochenfusion positiv beeinflusst und die klinischen Ergebnisse weiter verbessert. [16]

Manufacturing spinal implants with the latest laser sintering technology
Additive Fertigung – 3D-Druck von Cages

Structan®

Für höchste Leistung

Die fein ausgewogene Kombination von Makrogitter, Mikrostruktur und biomimetischen Faktoren eröffnet neue klinische Werte für die Patient*innenversorgung. Neben der verbesserten Leistung im Hinblick auf die Osseointegration überzeugt Structan® durch eine klare Visualisierung ohne störende Artefakte. Dies ermöglicht eine eindeutige Beurteilung der Implantatposition, des Status des Knocheneinwuchses und der umliegenden Wirbelsäulenstrukturen. [17–18]

Animationen zum chirurgischen Arbeitsablauf

Unsere Plattformen schaffen echte Synergien

Sehen Sie sich die Leistungsfähigkeit der AESCULAP® 3D-Cages und Ennovate® an.

Manufacturing spinal implants with the latest laser sintering technology

TSPACE® 3D mit Ennovate®

Unser TLIF ermöglicht mit seinem artikulierenden Einführinstrument minimalinvasive Fusionsverfahren.

Manufacturing spinal implants with the latest laser sintering technology

PROSPACE® 3D mit Ennovate®

Mit der optimierten Operationsmethode eignen sich unser PLIF-Cages gemeinsam mit Ennovate® ideal für den offenen Ansatz.

Manufacturing spinal implants with the latest laser sintering technology

PROSPACE® Oblique 3D mit Ennovate®

Die Essenz zweier Welten vereint – unser TLIF-Cage kann sowohl minimalinvasiv als auch offen implantiert werden.

Entdecken Sie die AESCULAP® Wirbelsäulenplattform

Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten

Profitieren Sie von unserer Expertise

Der Schutz der persönlichen Daten unserer Kunden ist der B. Braun Austria GmbH sehr wichtig. Ihre personenbezogenen Daten unterliegen dem Datenschutz und werden bei uns daher nur für die Kontaktaufnahme gespeichert und nicht an Dritte weitergegeben oder für andere Zwecke verwendet oder gespeichert. Die Mitarbeiter*innen der B. Braun Austria GmbH.sind zur Vertraulichkeit verpflichtet. 

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Quellennachweise

*compared to solid titanium alloy interbody fusion devices.

 

  1. Kuhn JL, Goldstein SA, Choi K, London M, Feldkamp LA, Matthews LS. Comparison of the trabecular and cortical tissue moduli from human iliac crests. J Orthop Res. 1989;7(6):876 84.
  2. Ratner BD, Hoffmann AS, Schoen FJ, Lemons JE. An Introduction to Materials in Medicine. Academic Press. 1996.
  3. Chen Y, Wang X, Lu X, Yang L, Yang H, Yuan W, et al. Comparison of titanium and polyetheretherketone (PEEK) cages in the surgical treatment of multilevel cervical spondylotic myelopathy: a prospective, randomized, control study with over 7 year follow up. Eur Spine J. 2013;22(7):1539 46.
  4. Brizuela A, et al. Influence of the elastic modulus on the Osseointegration of Dental Implants. Materials. 2019;12(6):980.
  5. Bostrom M, Boskey A, Kaufman J, Einhorn T. Form and function of bone. In: Orthopaedic Basic Science Biology and Mechanics of the Musculoskeletal System. 2nd ed. Rosemont, IL: AAOS; 2000: 320-369.
  6. Olivares-Navarrete R, Gittens RA, Schneider JM, et al. Rough titanium alloys regulate osteoblast production of angiogenic factors. Spine J 2012; 12:265-272.
  7. Lincks, J. et al. Response of MG63 osteoblast-like cells to titanium and titanium alloy is dependent on surface roughness and composition. Biomaterials 19, 1998. Pages 2219-32.
  8. Elias CN, et al. Mechanical and clinical properties of titanium and titanium based alloys ( Ti G2, Ti G4 cold worked nanostructured and Ti G5) for biomedical applications. Journal of Materials Research and Technology. 2019;8(1):1060 9.
  9. Cheng A, Cohen D, Boyan B et al. Laser-Sintered Constructs with Bio-inspired Porosity and Surface Micro/ Nano-Roughness Enhance Mesenchymal Stem Cell Differentiation and Matrix Mineralization In Vitro. Calcif Tissue Int 2016; 99:625–637.
  10. Wu S-H, Li Y, Zang Y-Q, et al. Porous Titanium-6 Aluminum-4 Vanadium Cage Has Better Osseointegration and Less Micromotion Than a Poly-Ether-Ether-Ketone Cage in Sheep Vertebral Fusion. Art Organs 2013; 37:191-201
  11. Taniguchi N, Fujibayashi S, Takemoto M, Sasaki K, Otsuki B, Nakamura T, Matsushita T, Kokubo T, Matsuda S. Effect of pore size on bone ingrowth into porous titanium implants fabricated by additive manufacturing: An in vivo experiment. Materials Science and Engineering 2016; C59: 690–701.
  12. Changhui Song, Lisha Liu, Zhengtai Deng, Haoyang Lei, Fuzhen Yuan, Yongqiang Yang, Yueyue Li, Jiakuo Yu. Research progress on the design and performance of porous titanium alloy bone implants. Journal of Materials Research and Technology, Volume 23, 2023. Pages 2626-2641, ISSN 2238-7854.
  13. Fukuda A, Takemoto M, Saito T, et al. Osteoinduction of porous Ti implants with a channel structure fabricated by Selective Laser Melting. Acta Biomat 2011; 7:2327-2336.
  14. Ran Q, Yang W, Hu Y, Shen X, Yu Y, Xiang Y, Cai K. Osteogenesis of 3D printed porous Ti6Al4V implants with different pore sizes. J Mech Behav Biomed Mater. 2018 Aug;84:1-11. doi: 10.1016/j.jmbbm.2018.04.010. Epub 2018 Apr 18. PMID: 29709846.
  15. Van Bael S, Chai YC, Truscello S, Moesen M, Kerckhofs G, Van Oosterwyck H, Kruth JP, Schrooten J. The effect of pore geometry on the in vitro biological behavior of human periosteum-derived cells seeded on selective laser-melted Ti6Al4V bone scaffolds. Acta Biomater. 2012 Jul;8(7):2824-34. doi: 10.1016/j.actbio.2012.04.001. Epub 2012 Apr 7. PMID: 22487930.
  16. Kia, C.; Antonacci, C.L.; Wellington, I.; Makanji, H.S.; Esmende, S.M. Spinal Implant Osseointegration and the Role of 3D Printing: An Analysis and Review of the Literature. Bioengineering 2022, 9, 108. https://doi.org/10.3390/bioengineering9030108.
  17. Usability-Test, Usability Validation of AESCULAP® CeSPACE® 3D Cages, Tübingen, 2019.The usability of the AESCULAP® 3D Cage System CeSPACE® 3D was tested in April 2019, in a cadaver workshop with six independent test persons as intended users (surgeons specialized in spinal surgery or comparable fields). Parameters such as implant visibility under x-ray control, mechanical stability of the implant/instrument interface andimplant surface evaluation in terms of tissue injury risk were tested among others. Acceptance criteria were fulfilled for all the above-mentioned parameters. All test users confirmed the absence of critical features that must be improved prior to clinical use. During the test, the x-ray visibility of the cages was particularly positively assessed.
  18. Rehnitz, Christoph, PD Dr. med. Radiological image evaluation of AESCULAP® interbody fusion devices, Heidelberg, 2019. CT and X-ray visualization of different AESCULAP® interbody fusion cages (full titanium, porous Ti6Al4V and PLASMAPOREXP® cages) was tested in a cadaver setup. A radiologist evaluated the implant visibility and the presence of artefacts that may limit the visualization of adjacent structures. Visualization and assessment of implant position was achieved in X-ray and CT for all tested cages. Minor artefacts were visible in CT reconstructions in the surrounding of porous Ti6Al4V and full titanium implants. Porous Ti6Al4V implants showed slightly fewer artefacts in CT in comparison to full titanium implants. The minor artefacts observed did not limit the assessment of the surrounding anatomical structures.